如何减少拣货和包装错误

2021年2月24日05:22:19 发表评论 24 次浏览

拣配和包装电子商务订单可能是重复的, 容易出错的工作。但是, 精心设计的工作流程(使用补充软件)可以帮助减少错误, 前提是它可以支持执行工作的员工-不会感到沮丧或阻碍。

本文将说明如何设计分拣和包装过程以减少错误。

设计工作流程

消除错误最有效的方法之一是日本的" poka-yoke"想法, 该想法涉及设计消除错误的工作流程-而不是依靠操作员来执行操作。一个例子是三针电插头。它可以设计成圆形的三个对称销钉或直线上的三个销钉。但是两者都需要思想和谨慎才能正确插入。实际设计中使用了三个不相同的引脚, 它们的排列方式不会出错。它不需要考虑使用。

我们通过对所有存储地点进行条形码来在配送中心中使用这一原则。在操作员扫描正确的位置之前, 我们的软件将不允许操作员继续进行拣货, 这迫使操作员在接收产品详细信息之前处于正确的位置。

通过在存储位置放置条形码,仓库员工必须先到达该位置,然后才能接收其他拣配详细信息,例如产品名称和数量。

通过将条形码放置在存储地点, 仓库员工必须首先到达该地点, 然后才能接收其他拣配详细信息, 例如产品名称和数量。

文字少, 图像多

我们还使用图像减轻眼睛和精神疲劳。人脑通常不会以线性方式工作, 这就是为什么人经常发现比文字描述更可取的地图或图形的原因。文本过多可能会导致压力, 缺乏兴趣和生产率下降。

已经对使用数据可视化进行了大量研究。与基于文本的视觉呈现任务相比, 以视觉方式呈现任务所需的脑力降低了20%。通过提供高度可视化的界面(图表, 照片和视觉提示), 操作员可减少疲劳, 减轻压力并通常具有较高的拣选精度和生产率。

例如, 当打包包含多个项目的复杂订单时, 我们将其分解为多个阶段, 并一次显示一个要打包的项目的照片, 然后显示下一个和下一个。就像是超市的结帐相反。这意味着只有一个视觉线索可以专注于正确行事, 而不是一次列出很多项目。

通过视觉界面, 大脑以最有效的方式接收信息。可以将未使用的精力投入到特定的细节上, 从而进一步减少错误, 并使工作人员从精通中获得满足感。我们最初会提供简单的视觉效果, 并在必要时提供更多数据-缓慢建立信息, 而不是期望操作员立即消化所有信息。我们分阶段呈现屏幕, 就像故事一样, 而不是列表中复杂的动作列表。

这种接口的实现方式有很多种。其中包括说明产品可能在其上的货架位置的图形插图-而不是简单地提供编号的位置-并使用产品摄影来辅助识别。

虽然带有箭头的货架架子图显示了产品的位置可能看起来不准确且不准确, 但是与提供"查找货架5C-23"这样的命令相比, 此方法更快, 更可靠。颜色和形状的使用也可以优先于数字使用。同样, 在许多相似的数字中, 找到一个红色三角形比找到5C-23要容易。

许多旧式系统

执行许多这些原则所需的技术并不复杂。但是, 大概由于缺乏认识或思想以及对遗留系统的依赖, 很少有商人使用这些技术。带有彩色屏幕和适用于图形的分辨率的便携式计算机现已上市。但是, 在此类设备价格可承受之前, 已编写了用于履行部门的许多软件。

用平板电脑替换旧的掌上电脑甚至纸张很简单。通常也可以将新模块添加到现有的分拣和包装软件中。并非那么容易的是将整个拣选和打包过程更改为一种允许不同工作方式的工作, 其中涉及许多小的更新而不是一个完成步骤。

一盏木

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